日化美妆行业｜泰国日化厂洁净车间码垛自动化实践

在泰国东部春武里府的日化美妆产业集群，聚集了大量本土与外资日化生产企业，产品覆盖护肤、洗护、美妆等多个品类。洁净车间的成品码垛环节，一直是自动化升级的难点。传统人工码垛不仅效率有限，更存在人员带入尘源、接触污染的合规风险；而传统工业码垛设备体积大、部署难，难以适配洁净车间的空间与卫生要求。30kg协作码垛机器人凭借紧凑结构、洁净设计与人机安全特性，正在成为当地日化行业码垛升级的主流选择。

场景痛点：洁净车间的码垛双重难题

曼谷周边某美妆生产企业的成品车间为十万级洁净标准，主要生产盒装面膜、瓶装护肤水套盒礼盒等多形态产品，日产量约7500箱。成品码垛环节长期依赖人工完成，始终面临两大核心矛盾：

洁净合规压力：人员频繁进出作业区，衣物、毛发、皮屑带来的尘源风险始终存在，尤其是面膜、护肤类产品对洁净度要求高，人工接触增加了污染隐患；同时当地外劳占比高，洁净培训成本高，人员流动带来的合规风险大；

产品适配难题：产品包装从单盒、塑封组到礼盒套装，尺寸重量差异大，码垛样式各不相同，人工操作熟练度要求高，换产调整慢，高峰期经常出现后端包装线堵线情况。

方案配置：洁净型30kg协作码垛解决方案

洁净设计：机身采用封闭式光滑外壳，无卫生死角，便于清洁消毒；末端采用封闭式洁净吸盘，无掉屑、无扬尘，满足洁净车间卫生要求；

柔性适配：快速更换末端执行器，可在吸盘与柔性夹爪间切换，适配纸盒、塑封瓶、礼盒等多种包装形态；内置垛型配方系统，可存储数十种产品码垛参数；

安全防护：配备区域激光扫描仪，分级设置安全区域，人员靠近自动减速，进入核心作业区立即停机，无需物理围栏，减少车间洁净死角。

落地效果：合规与效率双重达标

洁净水平提升：码垛工位作业人员从4人减少至1人（仅做辅助补托），大幅降低人员带入的污染风险，洁净车间抽检合格率稳步提升，满足生产质量管理规范要求；

换产效率提升：新产品码垛参数设置5分钟完成，日常换产一键切换，相比人工调整效率提升75%，彻底解决多品种换产堵线问题；

产能稳定输出：码垛速度稳定在10箱/分钟左右，两班产能完全覆盖包装线产出，码垛整齐度远高于人工，减少产品磕碰与包装磨损；

管理成本下降：减少洁净岗位人员编制与培训成本，岗位人员流动性大幅降低，车间管理压力明显缓解。

对东南亚日化美妆行业而言，30kg协作码垛机器人不仅解决了效率问题，更重要的是匹配了洁净车间的合规要求，在不改造车间布局的前提下，实现了码垛环节的自动化升级。